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        渗碳淬火过程中常见缺陷及对策

          渗碳淬火很多人了解,但过程中常会产生多种常见缺陷,下面我们就来听听青州大顺泵业有限公司怎么说。

            缺陷原因:表面碳浓度高

          1.滴渗碳,滴太多

          2.控制气氛渗碳,富气过多

          3.液体渗碳,盐浴氰化物过多

          4.渗碳层在炉外风冷,冷却速度太慢

          对策:

          1.在渗碳淬火过程中,降低表面碳浓度,减少滴液量,增加湿度,同时减少滴液量

          2.固体渗碳还原催化剂

          3.降低液体渗碳中氰化物的含量

          4.夏季室温过高,风冷部分可经渗透后吹风冷却

          5.淬火加热温度提高50-80℃,保温时间适当增加

          6.两次淬火或正火+淬火,或正火+高温回火,然后淬火和回火

          渗层中出现大量残余奥氏体

          缺陷原因:

          1.奥氏体相对稳定,奥氏体中碳及合金元素含量较高

          2.回火不及时,奥氏体热稳定

          3.回火后冷却太慢


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